1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋（guō）爐本體製造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體（tǐ）為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足（zú）了（le）各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經（jīng）X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保（bǎo）證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求（qiú）。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料（liào），重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統（tǒng）能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
